Die Materialflusssimulation ist die spezifische Anwendung der Simulation im Bereich von Produktions- und Logistiksystemen. Vereinfacht gesagt: Wir bauen Ihre Fabrik oder Ihr Lager als Modell mit einem Computersystem realitätsgetreu nach.

Dadurch können wir genau beobachten, wie sich Produkte, Fahrzeuge und Ladungsträger durch Ihr System bewegen, und potenzielle Engpässe identifizieren – lange bevor die reale Anlage gebaut wird.

Dies ist die technische und mathematische Grundlage unserer Arbeit. Bei der ereignisdiskreten Simulation wird ein System nicht kontinuierlich betrachtet, sondern anhand von konkreten Ereignissen, die zu bestimmten Zeitpunkten eintreten.

Alle Ereignisse reihen sich auf einem Zeitstrahl ein und werden nacheinander abgearbeitet. Typische Ereignisse: Maschine A beendet die Bearbeitung, ein FTF kommt an der Ladestation an, Maschine B geht in Störung, ein Bauteil fällt durch die Qualitätsprüfung.

Diese Begriffe werden in der Praxis oft als Synonyme für die Materialflusssimulation verwendet. Der Fokus liegt auf der zeitlichen und logischen Abfolge von Arbeitsschritten.

Eine Ablaufsimulation zeigt auf, wie verschiedene Teilprozesse ineinandergreifen, wo sich Warteschlangen bilden und wie sich Taktzeiten auf das Gesamtsystem auswirken.

Im Gegensatz zu einer statischen Analyse – die meist in Excel mit Durchschnittswerten durchgeführt wird – berücksichtigt die dynamische Analyse die tatsächlichen Schwankungen des Alltags.

Sie kalkuliert Maschinenstörungen, schwankende Bearbeitungszeiten, Schichtversatz und Ausschussquoten mit ein. Nur so lässt sich das reale Systemverhalten wirklich vorhersagen.

Hierbei steht nicht das Produkt, sondern der Mensch oder das Betriebsmittel im Mittelpunkt. Durch die detaillierte Abbildung des Materialflusses können frühzeitig die notwendigen technischen und menschlichen Ressourcen – unter Berücksichtigung dynamischer Einflussgrößen – bestimmt werden.

Wir simulieren Laufwege, Qualifikationsmatrizen (z. B. in der MRO-Instandhaltung) und die Auslastung von Spezialwerkzeugen.

Jedes Produktionssystem ist nur so schnell wie sein langsamestes Glied – der Engpass. In der Praxis ist dieser jedoch oft nicht offensichtlich, da er bei schwankenden Auslastungen durch die Anlage wandert.

Mit Hilfe der Simulation wird die Leistungsfähigkeit von Produktions- oder Distributionsanlagen ermittelt und potenzielle Engpässe werden identifiziert.

Die OEE ist die wichtigste Kennzahl zur Messung der Produktivität einer Anlage. Sie setzt sich aus den drei Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zusammen.

Anstatt die OEE erst nach dem Bau der Anlage schmerzhaft zu ermitteln, berechnen wir sie simulativ im Vorfeld – und zeigen auf, an welchen Stellschrauben Sie drehen müssen, um Ihre Ziel-OEE sicher zu erreichen.

Was passiert, wenn die Kundennachfrage plötzlich um 20 % steigt? Was passiert, wenn eine Schlüsselmaschine für drei Stunden ausfällt? Bei einer What-If-Analyse testen wir an Ihrem digitalen Modell verschiedene Zukunftsszenarien.

Das erlaubt den direkten Vergleich verschiedener Konzepte und Szenarien. So erhalten Sie datenbasierte Antworten auf strategische Fragen, ohne Ihre reale Produktion zu gefährden.

Dieser Begriff umfasst den gesamten internen Materialfluss innerhalb einer Fabrik oder eines Lagers. Die Anforderung an die Inhouse-Logistik ist die möglichst lückenlose Versorgung der Produktionsanlagen mit Material.

Ob starre Verkettungssysteme (wie Förderbänder) oder flexible Systeme (wie Stapler und fahrerlose Transportfahrzeuge): Eine Intralogistik-Simulation berechnet exakt, wie viele Fahrzeuge, Puffer und Kreuzungen Sie für einen staufreien Ablauf benötigen.

Diese aus dem Automotive-Bereich stammenden Logistikkonzepte zielen darauf ab, Material exakt zum benötigten Zeitpunkt (JIT) und in der exakt richtigen Reihenfolge (JIS) ans Band zu liefern.

Ein fertig montierter Motor hat bereits früh eine festgelegte Karosserie – die sogenannte Perlenkette. Die Einhaltung dieser Reihenfolge stellt hohe Anforderungen an vorgelagerte Fertigungsprozesse und die Logistik.

Bei der Modellierung entsteht ein digitaler Zwilling des abzubildenden Systems. Es handelt sich um ein virtuelles, experimentierfähiges Abbild Ihrer realen Anlage – ein Megatrend in Industrie 4.0 und produzierendem Gewerbe.

An diesem Zwilling können wir gefahrlos Umbauten testen, das Produktionsprogramm ändern oder neue Steuerungslogiken ausprobieren, ohne den laufenden Betrieb Ihrer echten Fabrik zu stören.

Der Oberbegriff für die umfassende Vernetzung digitaler Modelle, Methoden und Werkzeuge in der Produktion. In vielen Branchen ist das Thema Digitale Fabrik mittlerweile zum absoluten Benchmark geworden.

Die Materialflusssimulation ist eines der mächtigsten Werkzeuge innerhalb der Digitalen Fabrik, um das Systemverhalten ganzheitlich zu verstehen und zu optimieren.